常用热处理方法有哪些（常用的热处理方法有哪几种?各适用于什么场合?）

热处理方法及作用

作用：用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧度。调质 说明：淬火后高温回火，称为调质。作用：用来使钢获得高的韧性和足够的强度。很多重要零件是经过调质处理的。表面淬火 说明：使零件表层有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧性的热处理方法。

热处理是提高材料使用性能和改善工艺性能的基本途径之一，是挖掘材料潜力，保证产品质量、延长寿命的重要T艺。热处理在机械制造工业中被广泛应用，例如，在机床行业中60%～70%的零件要进行热处理；汽车、拖拉机工业中70%～80%的零件要进进热处理；各种量具、刃具、模具和滚动轴承几乎100%要进行热处理。

正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却。作用：得到更细的组织，常用于改善材料的切削性能。退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

起重链条常用热处理方法：退火，正火，淬火，回火，渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。退火，将工件加热至Ac3以上30—50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。

⑵ 消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷，以提高工 件的工艺性能和使用性能。消除内应力或加工硬化，防止加工中变形。⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。正火：消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。

什么是钢的热处理?常用热处理方法有哪几种

1、热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却常用热处理方法有哪些，通过改变材料表面或内部的金相组织结构常用热处理方法有哪些，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。

2、热处理是一种通过在特定介质中加热、保温和冷却金属材料，以改变其表面或内部的金相组织结构，从而控制其性能的金属热加工工艺。以下是一些常见的热处理工艺方法常用热处理方法有哪些： 正火常用热处理方法有哪些：将钢材或钢件加热至临界点AC3或ACM以上的适当温度，保持一定时间后，在空气中冷却，以获得珠光体类组织的热处理过程。

3、钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都可以用如图5-66所示的温度—时间为坐标的热处理工艺曲线来表示。

4、在机械制造基础中，常对金属材料进行热处理，这是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。其中把铸件露置于室外，长时间经受日晒夜冷的时效应处理也是“热处理”的一种特殊形式。

5、常用热处理方法有哪些你好，钢的热处理是指钢的一种加工工艺，具体来说就是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其整体或表面组织结构，从而获得所需性能。根据加热温度和冷却速度的不同，一般将热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理五种基本方式。

6、热处理所谓四把火：正火、退火、回火和淬火。正火：消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

7、钢的热处理方法很多，根据热处理的工艺形式分为以下五种：（一）钢的退火工艺 退火是将钢加热到一定温度，经过一段时间保温后，再缓慢冷却到室温的工艺。退火的目的是消除内应力，降低硬度，提高塑性，以便于加工。根据钢的成分及退火目的，退火常用工艺方法有完全退火、球化退火、去应力退火等。

四种常见热处理方法

热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

热处理的四种方法为：（1）将型盒置于室温水中，慢慢加热，使水温在1～2小时内升至沸点，维持15分钟，让其自然冷却。（2）将型盒置于70℃恒温水中，维持5小时，然后升至沸点，再维持30分钟，让其自然冷却。（3）将型盒置于温水中，30分钟内加热至沸点，维持30分钟，让其自然冷却。

应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。8．火焰加热表面淬火 操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。

常用的方法有：退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。正火。淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。回火：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等。

淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体组织的热处理工艺。回火：将淬火零件重新加热到低于临界点A1某一温度加热保温，是淬火雅文组织发生转变为稳定的回火组织，并以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺过程。

图5-67　常用的热处理方法1　退火退火是将金属或合金加热到适当温度（对碳钢来说一般为780～900℃ ），保温一定时间后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。退火的主要作用是降低硬度，以利于切削加工或其他种类加工；细化晶粒，提高钢的塑性和韧性；消除内应力，并为淬火作好准备。

热处理有哪几种方法?

热处理的方法主要有淬火、回火、退火、正火、调质、表面淬火、渗碳、渗氮等。

操作方法常用热处理方法有哪些：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度常用热处理方法有哪些，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能常用热处理方法有哪些；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

常用的方法有：退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。正火 淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。

热处理的四种方法为：（1）将型盒置于室温水中，慢慢加热，使水温在1～2小时内升至沸点，维持15分钟，让其自然冷却。（2）将型盒置于70℃恒温水中，维持5小时，然后升至沸点，再维持30分钟，让其自然冷却。（3）将型盒置于温水中，30分钟内加热至沸点，维持30分钟，让其自然冷却。

模具制造过程中常用哪些热处理工艺方法

退火：常见的是球化退火常用热处理方法有哪些，降低硬度常用热处理方法有哪些，便于切削加工成型。淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。化学热处理：通常是渗碳、渗氮、碳氮共渗，目的是为了获得高硬度高耐磨性的表面，现在还有渗金属的，比如PQP处理。

淬火工艺 淬火是模具热处理中常见的工艺之一。通过加热模具钢材至一定温度，然后迅速浸入水或油中冷却，以提高其硬度和耐磨性。淬火处理能够使模具钢材产生固定的组织结构，从而增强其机械性能和使用寿命。回火工艺 回火是模具淬火后的必要步骤。

而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。

模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、电火 花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化 法、离子注入法、等离子喷涂法等。（1）气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子，被 金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层。

． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

模具淬火工艺及冷却五大方法 模具钢单液淬火法 将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水、油或其常用热处理方法有哪些他冷却介质中，经过一定时间冷却（冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域）取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。

常用的淬火方法有：单介质淬火法、双介质淬火法、分级悴火。常川淬火剂有水、油或 盐、碱的水溶液。回火：将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一段时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方 法称为回火。

说出常见的四种热处理工艺

1、退火 操作方法常用热处理方法有哪些：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后常用热处理方法有哪些，一般随炉温缓慢冷却。目的常用热处理方法有哪些：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。

2、热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

3、淬火：quenching 读音：英[kwent]，美[kwent]释义：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

4、热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。正火。

5、淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体组织的热处理工艺。回火：将淬火零件重新加热到低于临界点A1某一温度加热保温，是淬火雅文组织发生转变为稳定的回火组织，并以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺过程。

6、图5-67　常用的热处理方法1　退火退火是将金属或合金加热到适当温度（对碳钢来说一般为780～900℃ ），保温一定时间后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。退火的主要作用是降低硬度，以利于切削加工或其常用热处理方法有哪些他种类加工；细化晶粒，提高钢的塑性和韧性；消除内应力，并为淬火作好准备。

什么是热处理?常用的热处理方法都有哪些呢?

1、常用的方法有常用热处理方法有哪些：退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。正火 淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。

2、热处理是指材料在固态下常用热处理方法有哪些，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。

3、钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都可以用如图5-66所示的温度—时间为坐标的热处理工艺曲线来表示。

4、【答案】：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。

5、在机械制造基础中，常对金属材料进行热处理，这是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。其中把铸件露置于室外，长时间经受日晒夜冷的时效应处理也是“热处理”的一种特殊形式。

常用的整体热处理有

退火：完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火、等温退火、去应力退火、扩散退火、均匀化退火、去氢退火等等。正火：就一种 淬火：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火等 回火：低温回火、中温回火、高温回火、附加回火、补充回火等。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温.退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

钢的整体热处理包括： a）退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间然后 缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；淬火回火与调质的区别：淬火的温度一般比回火温度高，淬火的冷却速度一般也比回火的冷却速度快。调质=淬火+回火。

退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。一 退火：把工件加热到Ac1以下或以上温度，保温一定时间然后随炉冷却获得平衡组织的过程。分类：完全退火，不完全退火，球化退火，扩散退火，再结晶退火及去应力退火。

常用的热处理方法有哪几种?各有什么特点

1、回火 操作方法常用热处理方法有哪些：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度常用热处理方法有哪些，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火。

2、操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。

3、加热温度：高温炉、中温炉、低温炉。加热方式：真空炉、燃气炉、电炉、感应淬火机床等。装炉方式：网带炉、台车炉、箱式炉、多用炉、井式炉、连续推杆炉等。

4、热处理有那几种 各有什么作用 1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

5、热处理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韧性。退火则是降低硬度提高加工性能，正火一般是为常用热处理方法有哪些了使组织均匀化，细化晶粒等。还有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韧性。还有渗碳、渗氮、碳氮共渗等都是为了增加表面硬度及耐磨性。

6、金属的热处理工艺主要分为整体热处理、表面热处理和化学热处理。这些工艺根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，可以进一步细分为不同的热处理方法。例如，对于同一种金属，采用不同的热处理工艺可以获得不同的组织和性能。由于钢铁在工业中的应用广泛，且其显微组织复杂，因此钢铁的热处理工艺种类繁多。

7、热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。

钢的热处理及其方法是指什么?

钢的热处理就是将钢在固态下常用热处理方法有哪些，通过加热、保温和冷却常用热处理方法有哪些，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都可以用如图5-66所示的温度—时间为坐标的热处理工艺曲线来表示。

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。下面介绍几种常用的热处理工艺方法。

你好，钢的热处理是指钢的一种加工工艺，具体来说就是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其整体或表面组织结构，从而获得所需性能。根据加热温度和冷却速度的不同，一般将热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理五种基本方式。

）：正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

一般热处理 是单纯利用温度变化改善金属的组织与性能的热处理方法。包括：①退火。

正火：消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对金属材料的化学热处理有哪些方法

活性原子被工件的表面吸收后，提高了渗入元素在表面层的浓度，使得里层与表面之间产生了浓度差，即浓度梯度。化学热处理定义：化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。

热处理技术可以分为三大类：一般热处理、化学热处理与形变热处理。一般热处理 是单纯利用温度变化改善金属的组织与性能的热处理方法。包括：①退火。

对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

它通过在金属表面产生特定的硬度和耐磨性来提高零件的使用寿命。常见的表面热处理包括渗碳、渗氮和渗金属等工艺。这些工艺能够改变金属表面的化学成分和组织结构，从而提高其性能。以上便是常用的几种热处理方法。这些热处理工艺在制造业中广泛应用，用于改善金属材料的性能，提高产品的质量和寿命。

工件的化学表面处理有：氧化、磷化、钝化。氧化是将钢铁零件放入含苛性钠、硝酸钠或亚硝酸钠溶液中处理，使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程。

作用：得到更细的组织，常用于改善材料的切削性能。退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

常见的工业热处理工艺有哪些?

1、常见的热处理工艺有正火，退火，固溶，时效，淬火，回火，退火，渗碳，渗氮，调质，球化，钎焊等：1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2、【答案】：常用的热处理工艺有正火、退火、淬火、回火、表面淬火和化学热处理等。热处理是提高材料使用性能和改善工艺性能的基本途径之一，是挖掘材料潜力，保证产品质量、延长寿命的重要T艺。

3、热处理工艺有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

4、退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。

5、正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

6、除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

7、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却。作用：得到更细的组织，常用于改善材料的切削性能。退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

常用的热处理方法有哪些?其目的是什么?

1、退火：大约近30种，常见的有完全退火、球化退火、扩散退火、再结晶退火、去应力退火、去氢退火等等，也可以进一步细分，比如球化退火又可分为普通球化退火、周期球化退火、循环球化退火等等。这类退火的具体目的可以从名称上面看出来，比如去氢退火的目的是去除氢，防止氢脆的，去应力退火是去除应力的。

2、【答案】：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。

3、目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。

4、热处理最常用的是四把火：淬火、正火、退火和回火还有一些其他的比如时效、固溶强化、渗碳渗氮也都属于热处理 目的是获得适合实际应用的性能 不同合金的相图不一样，但从相图上看真不知道了，扔了好久的专业，希望能帮到你。

5、通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺 热处理最常用的是四把火：淬火、正火、退火和回火还有一些其他的比如时效、固溶强化、渗碳渗氮也都属于热处理 目的是获得适合实际应用的性能 不同合金的相图不一样，但从相图上看真不知道了，扔了好久的专业，希望能帮到你。