数字电压表的设计报告（数字电压表的设计）

数字电压表的设计原理是什么

数字电压表的设计原理是：将电压信号转换为数字信号，然后通过一个模数转换器（ADC）将数字信号转换为数字值，最后将数字值显示在LCD屏上。首先，将电压信号转换为数字信号，这是通过一个模拟到数字转换器（ADC）实现的。ADC可以将模拟信号转换为数字信号，以便进行进一步处理。

数字电压表的原理是基于模拟信号到数字信号的转换。数字电压表内部通常包含模数转换器（ADC），这是一种将连续的模拟电压信号转换为离散的数字值的电路。当模拟电压信号施加到ADC的输入端时，转换器会根据其内部的参考电压和比较逻辑，将模拟信号的值转换为相应的数字代码。

万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）做表头。当微小电流通过表头，就会有电流指示。但表头不能通过大电流，所以，必须在表头上并联与串联一些电阻进行分流或降压，从而测出电路中的电流、电压和电阻。下面分别介绍。测直流电流原理。

双积分ADC的基本原理是对输入模拟电压和参考电压分别进行两次积分，将输入电压平均值变成与之成正比的时间间隔，然后利用时钟脉冲和计数器测出此时间间隔，进而得到相应的数字量输出。由于该转换电路是对输入电压的平均值进行变换，所以它具有很强的抗工频干扰能力，在数字测量中得到广泛应用。

电压越大，△t越大，然后按△t大小控制定时脉冲进行计数，其计数值即为电压值。电压－时间变换型又称为V－T型或斜坡电压式。（3）电压－频率变换型 所谓电压－频率变换型是指测量时将被测电压值转换为频率值，然后用频率表显示出频率值，即能反映电压值的大小，这种表又称为V－f型。

电子设计竞赛智能数字电压表设计

1、采用双积分式模／数转换器为核心器件，称为双积分式电压表 在一个测量周期内，将被测电压Ui加到积分器的输入端 在确定的时间内进行积分。

2、新型数字电压表的整机设计 该新型数字电压表测量电压类型是直流，测量范围是-5～+5V。整机电路包括：数据采集电路的单片机最小化设计、单片机与PC接口电路、单片机时钟电路、复位电路等。下位机采用AT89S51芯片，A/D转换采用AD678芯片。通过RS232串行口与PC进行通信，传送所测量的直流电压数据。

3、具有一个精度高、转换速度快、性能稳定的电压表才能符合测量的要求。为此，我们设计了数字电压表，此作品主要由A/D0808转换器和单片机AT89C51构成，A/D转换器在单片机的控制下完成对模拟信号的采集和转换功能，最后由数码管显示采集的电压值。此设计通过调试完全满足设计的指标要求。

4、用7107芯片就可以，测量交流信号时要先将交流0~100伏电压用2个分压电阻分压使取样信号在200毫伏以内，经LM385和OP07整流滤波后送到7107信号检测口，7107的显示规则是信号1到200毫伏显示0001到2000，单位小数点自己定。

5、根据要求，选一个显示位数、精度符合显示要求的数字电压表（这个有现成的很好解决）；在电压表的输入端接一个具有八选一的自动循环及手动控制输出的循环切换器（这是你要求的重点）。

6、本文介绍了一种基于AT89S52单片机的智能多用表。该表能在单片机的控制下完成直流电压、电阻和直流电流的测量。

单片机设计制作数字电压表

为此，我们设计了数字电压表，此作品主要由A/D0808转换器和单片机AT89C51构成，A/D转换器在单片机的控制下完成对模拟信号的采集和转换功能，最后由数码管显示采集的电压值。此设计通过调试完全满足设计的指标要求。电路设计简单，设计制作方便有较强的实用性。

i. 由于ADC0809在进行转换为相应的数宇量的电路A/D转换时需要有CLK信号，而此时的ADC0809的CLK是接在AT89S51单片机的P3端口上，也就是要求从P3输出CLK信号供ADC0809使用。因此产生CLK信号的方法就得用软件来产生了。

ADC0809的工作频率最高是640KHz，推荐500KHz。在这个电路图中ADC0809使用单片机的ALE信号作为时钟，但是单片机工作频率是12MHz，ALE输出是2MHz，所以需要7474来分频。

假设ADC的参考电压是Vref，ADC转换结果是X所示实际电压V是：V=Vref×X÷256 要得到两位小数？如果使用C语言编写那就没有问题了。但是还有一种方法，假设Vref=56V，即2560mV，所以V=2560×X÷256=10×X，单位是mV，只要自己加小数点就行了，比如X=65H=101，则V=1010mV=01V。

利用单片机AT89S51与ADC0809设计一个数字电压表，能够测量0－5V之间的直流电压值，四位数码显示，但要求使用的元器件数目最少。2． 电路原理图 图21 3． 系统板上硬件连线 a） 把“单片机系统”区域中的P0－P7与“动态数码显示”区域中的ABCDEFGH端口用8芯排线连接。

单片机的电源电压是5V，那么所有端口的承受电压就一定是5V，如果是3V单片机，就一定只能承受3V，所以测量量程一定是0 至 5V。如果实际测量量程远远小于这个范围，必须用放大器放大。如果量程大于这个范围，必须分压。

差模输入电压范围一般是低于运放的电源电压的，共模输入也是一样，你可以看看运放手册就知道了。所以如果要做到20V的输入量程，要么在输入的地方做一级电阻分压，降低输入到运放的电压到10V以下。要么就提高运放的电源电压，建议正电压24V。但是做反向放大的注意输入阻抗，一般电压表的输入阻抗越大越好。

毕设:基于单片机的数字电压表的设计

在四位LED数码管上轮流显示或者选择显示被测电压的有效值这个应该比较容易，只要AD来过的数据根据采样比例转换出来，并显示就可以了。如果使用F2012的话，由于IO比较少，可以使用BCD码的显示芯片，这样可以节省IO。

可能是AD转换器的精度不够，比如说位数只有8位，那么它的精度就会比10位的差一些，这样下来积累起来的误差就会很快显现出来。

“电子钟、DS18B20测温、串行通行、EEPROM读写、AD做电压表这种水平”对于应届毕业生，这种水平已经算不错了。只要公司要招个“打下手”的，录用可以说没有大问题。转正的话，内地私企2000+，沿海3000+，另外年终老总通常会有所表示，除非他缺心眼。

MIXC Digital：混合数字电路库，包含DSP、CPLD、FPGA、PLD、单片机-微控制器、存储器件、一些接口电路等数字器件。11。Mixed：混合库，包含定时器、AC/DA转换芯片、模拟开关、震荡器等；12。Indicators：指示器库，包含电压表、电流表、探针、蜂鸣器、灯、数码管等等显示器件。13。

简易数字直流电压表的设计

上式表明，在计数器中所得的数λ（λ=Qn-1···Q1Q0），与在取样时间T1内输入电压的平均值VI成正比的。只要VIVREF，转换器就能正常地将输入模拟电压转换为数字量，并能从计数器读取转换的结果。如果取VREF=2nV，则λ=VI，计数器所计的数在数值上就等于被测电压。

简易数字电压表的设计 0-5v的仿真图、程序 30 设计内容：可以测量0～5V范围内的8路直流电压值。在4位LED数码管上轮流显示各路电压值或单路选择显示，其中3位LED数码管显示电压值，显示范围为0.00V～00V，1位LED数码管显示... 设计内容： 可以测量0～5V范围内的8路直流电压值。

新型数字电压表的整机设计 该新型数字电压表测量电压类型是直流，测量范围是-5～+5V。整机电路包括：数据采集电路的单片机最小化设计、单片机与PC接口电路、单片机时钟电路、复位电路等。下位机采用AT89S51芯片，A/D转换采用AD678芯片。通过RS232串行口与PC进行通信，传送所测量的直流电压数据。

在电压表的输入端接一个具有八选一的自动循环及手动控制输出的循环切换器（这是你要求的重点）。

． 实验任务 利用单片机AT89S51与ADC0809设计一个数字电压表，能够测量0－5V之间的直流电压值，四位数码显示，但要求使用的元器件数目最少。2． 电路原理图 图21 3． 系统板上硬件连线 a） 把“单片机系统”区域中的P0－P7与“动态数码显示”区域中的ABCDEFGH端口用8芯排线连接。

10V两种 简易电压表的量程选择通过拨码开关实现，分两个档位0 5V档与0 15V档。

数字电压表设计论文

新型数字电压表的整机设计 该新型数字电压表测量电压类型是直流，测量范围是-5～+5V。整机电路包括：数据采集电路的单片机最小化设计、单片机与PC接口电路、单片机时钟电路、复位电路等。下位机采用AT89S51芯片，A/D转换采用AD678芯片。通过RS232串行口与PC进行通信，传送所测量的直流电压数据。

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论文的初稿和普通文章的初稿存在一定的相似性与存在一定的差别。首先，我们在书写一篇文章之前，先进行内容的构思，那么就可以大体的将文章的结构勾勒出来，再去进行具体的书写会更加的方便，这样可以有效的拓宽我们的思想，弥补一些漏洞。

欧姆第一阶段的实验是探讨电流产生的电磁力的衰减与导线长度的关系，其结果于1825年5月在他的第一篇科学论文中发表。在这个实验中，他碰到了测量电流强度的困难。在德国科学家施威格发明的检流计启发下，他把奥斯特关于电流磁效应的发现和库仑扭秤方法结合起来，设计了一个电流扭力秤，用它测量电流强度。

此外，她还参加了北京邮电大学仪表车间“数字电压表”一型机的试制，在北京电视机设备厂参与了我国第一辆彩电转播车的研制及编码器的调测等工作。蔡安妮的父亲蔡长年，是我国著名的信息论及通信技术专家，北京邮电学院副院长，博士生导师。

数字电压表电路怎么设计啊

1、当t=t1时，S1转接到B点，具有与vI相反极性的基准电压-VREF加到积分器的输入端；积分器开始向相反方向进行第二次积分；当t=t2时，积分器输出电压v0≥0，比较器输出vC=0，时钟脉冲控制门G被关闭，计数停止。

2、根据设计要求，显示电路需要至少4位LED数码管来显示电压值，我们再多加一位用来显示电压单位“V”，则有7位LED循环显示。利用单片机的I/O口驱动LED数码管的亮灭，设计中由P0口驱动LED的段码显示，即显示字符，由P2口选择LED位码，即选择点亮哪位LED来显示。

3、利用单片机AT89S51与ADC0809设计一个数字电压表，能够测量0－5V之间的直流电压值，四位数码显示，但要求使用的元器件数目最少。2． 电路原理图 图21 3． 系统板上硬件连线 a） 把“单片机系统”区域中的P0－P7与“动态数码显示”区域中的ABCDEFGH端口用8芯排线连接。

4、利用单片机AT89S51与ADC0809设计一个数字电压表，能够测量0－5V之间的直流电压值，四位数码显示，但要求使用的元器件数目最少。系统板上硬件连线 a） 把“单片机系统”区域中的P0－P7与“动态数码显示”区域中的ABCDEFGH端口用8芯排线连接。

5、数字电压表的整体设计方案 1．单元电路设计 电路包括单片机时钟电路、复位电路、接收输出电路等。电压测量电路由A/D转换、数据处理及显示控制等组成。2．单元电路系统调试（硬件调试）（1）芯片内部结构及引脚图；（2）系统除能确保实现要求的功能外，还可以方便地进行4路其它A/D转换量的测量等扩展功能。

基于单片机的数字电压表的设计涉及到的问题有哪些

1、最主要的就是测量精度，其次就是单片机是否有内置AD模块，还有就是被测量电压的范围要确定。

2、量程是用模拟开关进行选择的，模拟开关后面有运放，通过合理设计下的运放的高阻使模拟开关的导通电阻变得可以忽略。设计的时候需要做好限幅保护电路，否则以免信号满最高量程时烧毁后面的电路。单片机可以通过采集的模拟量来检测，只要满量程不是ADC的最大值就可以检测。

3、可能是AD转换器的精度不够，比如说位数只有8位，那么它的精度就会比10位的差一些，这样下来积累起来的误差就会很快显现出来。

4、既然你设计有20V的量程，而你的运放电路那块是正向放大，正向放大，最小的放大倍数都是1 ，如果你输入20V电压，运放饱和了， 并且也超过了ADC的输入范围，你的ADC的参考电压是5V，则输入到ADC的电压最大就是5V。可以将运放设计成反向放大。数据由单片机处理再反向过来。

5、你接复位电路的电源正极接到了几脚上了。看不清。单片机好使不好使，能不能显示，还和程序有关，谁知道你的程序对错呀。仔细检查吧，祝你成功。

6、这个错误的意思是ADC0809的模型出现错误。你检验一下，在同学或者朋友的电脑上运行你的作品，如果可以，那就说明你安装软件有问题。如果不可以，就要检查电路和程序，那就比较麻烦了。

单片机(型号89C52)之简易数字电压表的设计

1、这个是最基本数字电压表的设计的数字电压表的设计，你首先要把他分开，AD采样，和数值显示两部分，其实你可以先读懂C的程序，用Keil编译器编译，然后在Keil编译器里就可以看到汇编了，下面给你个参看，运行条件为8051单片机，12M晶振，ADC0808，共阴数码管。

2、所以要延时一下。单片机的电源电压是5V，那么所有端口的承受电压就一定是5V，如果是3V单片机，就一定只能承受3V，所以测量量程一定是0 至 5V。如果实际测量量程远远小于这个范围，必须用放大器放大。如果量程大于这个范围，必须分压。

3、这个数字电压表的设计我做过，我发给你看看，仿真，代码，报告都有。

4、程序下载本身肯定是成功了，但程序是否对，是不是程序本身有问题？你可以把你的程序拿来看看，包括控制脚是不是用对了，不要硬件按的是P1。

5、你的单片机是STC89C52RC吗？因I/O脚内部有上拉电阻，把HC-SR505数据端拉成高电平了。你用P0口的一个脚接HC-SR505数据端试一下，但千万不要外部加上拉电阻了。这P0口接数据端的引脚做输入脚，内部没有上拉电阻，就不会影响HC-SR505数据端的状态了。

6、如果是你初始化的话（P0=P2=0，P1=P3=1），就没问题：二极管的压降约为66V，故P2的约3V，而P0有上啦电阻故约4V。否则，单片机有问题或电路有错接。

7、请你设计一个程序，置位端口高电平，延时1秒，再置位低电平，循环。运行后再测量端口电压。

用单片机设计一个自动切换量程的数字电压表,做了出了一点问题

量程是用模拟开关进行选择数字电压表的设计的数字电压表的设计，模拟开关后面有运放，通过合理设计下的运放的高阻使模拟开关的导通电阻变得可以忽略。设计的时候需要做好限幅保护电路，否则以免信号满最高量程时烧毁后面的电路。单片机可以通过采集的模拟量来检测，只要满量程不是ADC的最大值就可以检测。

可能是AD转换器的精度不够，比如说位数只有8位，那么它的精度就会比10位的差一些，这样下来积累起来的误差就会很快显现出来。

proteus设计仿真数字电压表，仿真结果电压一直不对，程序有人知道怎么改吗 功能：可实现数字电压表功能，可实时切换输入通道。要求：以单片机最小系统为基础，利用ADC0832采集模拟电压值并通过数码管显示（显示格式为CHXX.XX，CHX表示第几路），模拟电压可用电位... 功能：可实现数字电压表功能，可实时切换输入通道。

result=temp*0/255*500；//这个式子有问题 这个式子里，当输入5V时，你得到的数就是255（当然运算完后会产生误差，其实根本不用运算，5V得到的就是FFH），所以显示5是正常的 你要是想与输入电压对应，只要再乘以2就可以了。

根据我的判断，应该是延时时间方面可能有问题。理论上5ms更新一次数据，人的眼睛是感觉不到显示抖动的，最多是看到数字在变化。能感觉到抖动，说明数码管暗的时间超过42ms了。人的眼睛一般在30ms以下，看到的就是连续变化的。

最主要的就是测量精度，其次就是单片机是否有内置AD模块，还有就是被测量电压的范围要确定。

单片机的电源电压是5V，那么所有端口的承受电压就一定是5V，如果是3V单片机，就一定只能承受3V，所以测量量程一定是0 至 5V。如果实际测量量程远远小于这个范围，必须用放大器放大。如果量程大于这个范围，必须分压。

单片机毕业设计数字电压表问题。

1、可能是AD转换器的精度不够，比如说位数只有8位，那么它的精度就会比10位的差一些，这样下来积累起来的误差就会很快显现出来。

2、既然你设计有20V的量程，而你的运放电路那块是正向放大，正向放大，最小的放大倍数都是1 ，如果你输入20V电压，运放饱和了， 并且也超过了ADC的输入范围，你的ADC的参考电压是5V，则输入到ADC的电压最大就是5V。可以将运放设计成反向放大。数据由单片机处理再反向过来。

3、量程是用模拟开关进行选择的，模拟开关后面有运放，通过合理设计下的运放的高阻使模拟开关的导通电阻变得可以忽略。设计的时候需要做好限幅保护电路，否则以免信号满最高量程时烧毁后面的电路。单片机可以通过采集的模拟量来检测，只要满量程不是ADC的最大值就可以检测。

4、最主要的就是测量精度，其次就是单片机是否有内置AD模块，还有就是被测量电压的范围要确定。

5、可能是硬件问题。数字电压表单片机课程设计实体图亮了不显示数字，可能是硬件问题，即接线错误。数字电压表是采用数字化测量技术，把连续的模拟量（直流输入电压）转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表。